如何降低五金沖壓件凹凸的5大方法,保證產品的質量!

如何降低五金沖壓件凹凸的5大方法,保證產品的質量是很多人員在學習的東西，目前造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們到底該如何去避免這種問題呢?接下來鵬豐小編給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法。

降低沖壓(ya)件凹(ao)凸的5大(da)方法：

1、 拉延(yan)模的檢(jian)查和修(xiu)正：

拉延模(mo)需要做定(ding)期的(de)檢(jian)查和(he)維(wei)護(hu)，以減少凸(tu)凹(ao)(ao)的(de)產生并維(wei)持穩定(ding)狀態。通常的(de)做法是(shi)用樣(yang)品檢(jian)查壓邊圈的(de)粘合劃傷和(he)加(jia)工面(凹(ao)(ao)模(mo)圓(yuan)(yuan)角、凸(tu)模(mo)圓(yuan)(yuan)角)的(de)情況(kuang)。

2、 剪切模的檢查(cha)和修正：

 剪切工序(xu)后出現(xian)凸凹(ao)的原(yuan)因(yin)是由于剪切過程中產生了鐵粉，因(yin)此(ci)在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹(ao)的發生。

3、適當(dang)的機械手(shou)速度：

   對于(yu)半自動的拉延模生產來說，當拉延凸(tu)模在下模位置(zhi)，機械手(shou)(shou)速度又很快的時候，毛刺會掉在凸(tu)模上(shang)部(bu)，引起凸(tu)凹。為避免(mian)這種問題(ti)，我(wo)們可以在生產前做(zuo)制件的出料(liao)試驗，合理設置(zhi)機械手(shou)(shou)的速度和出料(liao)角度，使它不會碰(peng)到制件和下模。

4、檢查截(jie)(jie)斷面：截(jie)(jie)斷卷(juan)料(liao)時，

   截斷模的(de)(de)磨損和破損會產(chan)生很多微(wei)小的(de)(de)鐵粉附著在刃(ren)口上，所以在沖壓(ya)生產(chan)前必(bi)須在材料區或者沖壓(ya)線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除(chu)毛刺

5、板料清洗(xi)裝置的(de)檢查：

   沖(chong)壓生產前必(bi)需同時(shi)檢查和(he)修(xiu)整清洗(xi)安(an)頓(dun)，以使其也(ye)許更有效地清洗(xi)板料(liao)，這(zhe)也(ye)是很需需要的，并(bing)且還(huan)需留意輥子間隙和(he)清洗(xi)油(you)的質量。詳細方法(fa)是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗(xi)安(an)頓(dun)，當前檢查紅漆被撤消的前因(yin)形狀，假定去(qu)除率不達(da)標，則必(bi)需檢查和(he)修(xiu)整清洗(xi)安(an)頓(dun)。清洗(xi)油(you)缺少時(shi)必(bi)需及時(shi)削減(jian)。

以(yi)上(shang)關于(yu)如何降(jiang)低五(wu)金沖壓件凹(ao)凸(tu)(tu)的5大(da)方(fang)法(fa),保證產品的質量就總結到這里(li)，所(suo)以(yi)我們一(yi)定要掌(zhang)握好降(jiang)低五(wu)金沖壓件凹(ao)凸(tu)(tu)的5大(da)方(fang)法(fa)就可(ke)以(yi)盡可(ke)能的避免(mian)沖壓件凹(ao)凸(tu)(tu)而產生不良品，希(xi)望大(da)家(jia)能學習掌(zhang)握好。